目前國內許多洗煤企業采用跳汰、重介、浮選聯合流程設進行煤炭分選采用高頻篩和板框壓濾機進行尾煤脫水，脫水后的尾煤泥水分含量在24~28%。高水分的尾煤發熱量低又不便運輸難以銷售且售價低貯存中遇到風雨天導致煤塵飛揚或隨雨水流失又污染環境。但傳統的機械脫水方法已很難將選煤廠出產的細粒級產品水份降到理想水平。近年來通過火力干燥的方式對煤炭產品進行深度脫水處理的技術已日漸成熟其可將壓濾機回收的高水分煤泥濾餅處理成一定粒度、水分13以下的產品有效提高其發熱量指標及儲、裝、運性能使之各項指標滿足商品動力煤的要求。這不僅可以完善選煤廠洗選工藝而且具有明顯的經濟效益、環境效益和社會效益。

煤泥熱力干燥技術以高效滾筒式煤泥干燥工藝及裝備技術突出，該比較成熟穩定，適合處理泥質物料，處于國內 、國際 水平，東鼎干燥煤泥烘干機已在多家煤礦、電廠洗煤企業得到推廣應用取得了良好的使用效果。DDMG系列高效滾筒式煤泥干燥系統主要由以下6部分組成。1、原料裝載系統:選用皮帶運輸機或入料密封刮板輸送機實現均勻連續給料。2、燃燒供熱系統:選用噴粉熱風爐、沸騰爐、鏈排爐等設備確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。3、干燥脫水系統:選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。4、環保除塵系統:選用旋風除塵器、濕式除塵器等設備回收干燥產品中的粗細顆粒同時實現尾氣達標排放。5、配電測控系統:選用成套配電裝置、測控操作臺、工業電視監控系統、就地箱、電動執行器等電氣設備實現干燥系統集中或就地自動控制。7、產品運輸系統:選用1部波狀擋邊膠帶運輸機將干后產品運輸提升至裝載站再用汽車將其運走。熱力煤泥烘干機干燥提質技術在濕法選煤企業中已日漸受到重視。